|
На сегодняшний день в монолитном строительстве широко применяются объемные стойки, которые выпускаются высотой от 3,1 м до 5,0 м и позволяют фиксировать необходимую высоту при помощи выдвижения внутренней трубы. Такой строительный материал, как телескопическая стойка, является основным опорным элементом опалубки перекрытий зданий и сооружений. Минимизация материальных и трудовых затрат и ресурсов при использовании телескопических стоек достигается в виду их мобильности и простоты использования в различных условиях.
Разновидности объемных стоек и их применение в современном строительстве при возведении конструкций
Применяемые для опалубки перекрытий зданий и сооружений объемные стойки включают в свой состав специальные установки и домкраты (вертикальные элементы, которые несут основную нагрузку), а также раскосы и ригели (горизонтальные элементы, служащие для надежной связи вертикальных элементов между собой).
В современном строительстве объемные стойки различают по материалу изготовления (например, оборудование, произведенное из алюминия и из дерева) и по способу их фиксации (от способа зависит несущая способность всей консрукции). Согласно классификации, по вариантам покрытий объемные стойки бывают следующих видов:
- Объемные стойки с полным покрытием с применением специального антикоррозийного грунта;
- Объемные стойки с полным покрытием с использованием такого метода, как горячая оцинковка;
- Объемные стойки с комбинированным покрытием (в этом случае происходит покрытие внутренних и внешних элементов труб отличными между собой составами).
Как правило, стойка телескопическая успешно применяется при работах, связанных с монтажом и демонтажем зданий и сооружений, позволяя прочно и надежно закрепить различные горизонтальные элементы возводимой конструкции.
|
Поршневые компрессоры являются самыми распространенными в странах бывшего СССР, среди установленных компрессоров с производительностью до 100 м3/мин. Данная технология используется для сжатия воздуха на протяжении уже двух столетий, в силу относительной простоты её технической реализации. По этой же причине поршневые компрессоры были основным, и до недавнего времени единственным типом воздушных компрессоров (за исключением центробежных производительностью от 100 м3/мин) производимых в СССР. Винтовые компрессоры в то время не рассматривались как серьезная альтернатива поршневым компрессорам, в силу технологической сложности производства первых и ориентирования экономики на обслуживание компрессорной техникой предприятий-гигантов, с потреблением сжатого воздуха, значительно превосходящим 100м3/мин.
Основными достоинствами поршневых компрессоров являются их заметная дешевизна по сравнению с компрессорами других типов, относительная простота производства, высокая ремонтопригодность. При своевременном обслуживании, поршневой компрессор - практически "вечная" машина. Во время технического обслуживания, "внутренности" промышленного поршневого компрессора обновляются, и единственная часть, которая обычно не заменяется - это несущая рама. Все остальное - поршневые кольца, клапаны, поршни, цилиндры и даже сам первичный двигатель, в определенном роде - расходные материалы. Поэтому не удивляйтесь, увидев на каком-либо предприятии промышленный поршневой компрессор, снятый с военного корабля, затонувшего во время Русско-Японской войны (реальный случай). Можно восторгаться надежностью такого поршневого компрессора, но это будет неверно, непрофессионально, ведь единственно, что осталось своего, старого, от вышеописанного компрессора - это станина и корпус цилиндров. Всё остальное подвергалось замене, и не один раз.
Необходимость проведения частого технического обслуживания и ремонта - является и основным недостатком поршневых компрессоров. В советские времена, на больших предприятиях для обслуживания поршневых компрессоров необходимо было создание специальной службы, штат которой составлял 100 и более человек. Конечно, не на каждом предприятии для обслуживания поршневых компрессоров было задействовано так много обслуживающего персонала, но наличие оператора и дежурного считалось необходимым минимумом. Кроме того, стоимость обслуживания поршневых компрессоров довольно высока, так как для их обслуживания необходим квалифицированный персонал, и само обслуживание очень трудоемко. Но самое главное - межсервисный интервал поршневого компрессора не превышает 500 рабочих часов. В результате нормальная ситуация для промышленных предприятий, использующих поршневые компрессоры и по сей день - когда на один работающий поршневой компрессор приходится один резервный или (и) находящийся в состоянии ремонта поршневой компрессор.
Еще одной особенностью промышленных поршневых компрессоров производительностью 5 и более м3/мин является необходимость установки их на фундаменте в отдельно стоящем помещении. Это обусловлено большим уровнем шума и вибраций. Кроме того, для дальнейшей очистки и охлаждения воздуха необходимы дополнительные устройства, занимающие много места. Системы регулирования производительности не получили распространения на поршневых компрессорах.
Следует, однако, отметить, что для давлений выше 20-30 атмосфер поршневые компрессоры все еще незаменимы, и широко используются до сих пор. Конкуренцию им здесь могут составить лишь специальные турбо- компрессоры, которые эффективны при больших потребностях в сжатом воздухе. Кроме того, на сегодняшний день, для случаев, когда требуется производительность менее 200 л/мин, поршневые компрессоры намного эффективнее и гораздо дешевле в изготовлении, чем компрессоры других технологий сжатия.
Поршневые компрессоры по своим характеристикам и ценовым параметрам предпочтительнее компрессоров других типов в следующих случаях:
Большие перепады в потреблении сжатого воздуха
Промышленные поршневые компрессоры одинаково хорошо работают в повторно-кратковременном режиме, когда они намного экономичнее, чем винтовые компрессоры.
Неблагоприятные условия эксплуатации компрессора.
При неблагоприятных условиях эксплуатации компрессора, например, при использовании в установках расфасовки цемента, на угольных складах или мельницах для помола зерна, либо при больших колебаниях температуры, поршневые компрессоры обеспечивают более длительный срок службы и требуют меньших затрат на обслуживание.
Требуется малая производительность
При малой производительности поршневые компрессоры превосходят винтовые компрессоры. При выборе компрессора необходимо помнить о том, что стоимость его эксплуатации в течение всего срока службы в несколько раз превосходит первоначальные капитальные затраты. В случае, когда требуется малая производительность, компрессоры поршневого принципа сжатия наиболее предпочтительны.
Сегодня рынок поршневых компрессоров представлен не только большим разнообразием моделей, но и огромным количеством фирм - производителей: от крупных мировых лидеров до малоизвестных китайских кооперативов. Модельный ряд довольно широк, - современные поршневые компрессоры бывают как бытового назначения, так и промышленного, - и настолько иногда разнообразен, что порой трудно даже отдать предпочтение какой-либо конкретной модели даже в рамках одной фирмы.
|
|
Выбор оборудования всегда начинается с определения круга задач выполняемых данным оборудованием. : какой материал будет свариваться, его (толщина из расчета 30 - 50А на 1 мм толщины материала) и объем работ.
Сварочный выпрямитель - позволяет сваривать как обычную сталь, так и нержавеющую и цветные металлы кроме алюминия.
Сварочный трансформатор является одним из самых дешевых источников сварочного тока и может сваривать как обычную сталь, так и алюминиевые сплавы.
Сварочный полуавтомат может сваривать различные металлы защищая сварной шов защитным газом . Этот тип сварки широко используется в автосервисе.
Выбор сварочного трансформатора:
Трансформаторы предназначены для сварки металлических конструкций из обычной и конструкционной стали, цветных металлов и сплавов покрытыми электродами переменного тока или универсальными, либо неплавящимися электродами с защитными газами.
Трансформаторы подразделяются по току на:
- бытовые до 200 А,
- полупрофессиональные до 300А,
- профессиональные свыше 300 А.
- Подбор аппарата начинается с выбора напряжения питания на объекте.: 220 либо 380 вольт.
Далее определяется мощность, на которую рассчитана сеть (косвенно можно определить по автоматам / пробкам на щитке). Расчет следует делать так: напряжение питания умножается на максимальный ток, на который рассчитаны автоматы. В результате получается пиковая мощность в ваттах, на которую рассчитана ваша сеть. Далее надо определиться с весом. Следует ли перемещать аппарат по объекту, либо он будет установлен стационарно.
Следующий шаг: выбор сварочного и силового кабеля. Сварочный кабель выбирается в зависимости от сварочного тока:
- КГ 1 Х 16 рассчитан на ток до 160 А,
- КГ 1 Х 25 рассчитан на ток до 250 А,
- КГ 1 Х 35 рассчитан на ток до 350 А, КГ 1 Х 50 до 500 А. Этот кабель одножильный.
Наиболее распространенный КГ 3 Х 4 + 1 Х 2,5. Три силовых жилы с дополнительной жилой под заземление. Этот кабель предназначен для питания аппаратов до 300 А.
Более мощное оборудование должно комплектоваться кабелем КГ 3 Х 6 + 1 Х 4.
Важным условием является также место эксплуатации сварочного аппарата, его климатическое исполнение (влажный, умеренный и сухой климат). Обязательно требуется приобрести сварочную маску и электрододержатель.
|
|
Выбор источника бесперебойного питания
Принцип работы:
Источник бесперебойного электропитания (ИБП) - это автоматическое устройство, основная функция которого - питание нагрузки за счёт энергии аккумуляторных батарей при пропадании сетевого напряжения или выхода его параметров (напряжение, частота) за допустимые пределы. Кроме этого, в зависимости от схемы построения, ИБП корректирует параметры электропитания.
Различают три схемы построения ИБП:
Резервный ИБП (off-line)
Принцип работы резервного источника бесперебойного питания (ИБП) заключается в питании нагрузки напряжением сети при его наличии и быстром переключении на резервную схему питания (батарея и инвертор) при его пропадании или выхода его параметров (напряжение и частота) за допустимые пределы. Батарея автоматически подзаряжается при работе ИБП от сети.
Отличительной особенностью такой схемы является наличие автоматического переключателя питания нагрузки (сеть/батарея).
Резервный ИБП используется для питания персональных компьютеров или рабочих станций локальных вычислительных сетей. Практически все недорогие маломощные ИБП, предлагаемые на отечественном рынке, построены по резервной схеме.
Преимущества:
- компактность,
- экономичность,
- лёгкость,
- относительная дешевизна.
Интерактивный ИБП (line-interactive)
Принцип работы интерактивного источника бесперебойного питания (ИБП) полностью идентичен резервному, за исключением ступенчатой стабилизации выходного напряжения посредством коммутации обмоток автотрансформатора.
Интерактивный ИБП используется для питания персональных компьютеров, рабочих станций и файловых серверов локальных вычислительных сетей, офисного и другого оборудования, критичного к неполадкам в электросети.
Преимущества:
- компактность,
- экономичность,
- шаговая стабилизация выходного напряжения,
- синусоидальная форма выходного напряжения.
Он-лайн ИБП (on-line)
Принцип работы он-лайн источника бесперебойного питания (ИБП) построен на двойном преобразовании напряжения: входное напряжение трансформируется в постоянное при помощи выпрямителя, а затем обратно в переменное при помощи обратного преобразователя (инвертора).
Он-лайн ИБП используется для питания файловых серверов и рабочих станций локальных вычислительных сетей, а также любого другого оборудования, предъявляющего повышенные требования к качеству сетевого электропитания.
Считается, что схема он-лайн является самым совершенным на сегодняшний день решением, позволяющим полностью защитить нагрузку от всех существующих неполадок электропитания.
Преимущества:
- полная фильтрация сетевого напряжения от помех и выбросов, помехи, генерируемые нагрузкой не пропускаются обратно в сеть;
- питание нагрузки "чистым" синусоидальным напряжением стабильным по величине и форме, как при работе от сети, так при работе от батарей;
- переключение на батареи происходит мгновенно, при этом любые переходные процессы отсутствуют.
информация от компании АВЕГА: опалубка, бытовки, лебёдки от производителя
|
|
Определение мощности электростанции
Для решения этой проблемы сначала необходимо определить приборы, которые Вы планируете подключить:
-активные (электроплиты, освещение, электронагреватели),
-индуктивные (дрели, пилы, насосы, компрессоры, холодильники, электродвигатели, лазерные принтеры).
В случае если Вы выбрали электростанцию с синхронными генераторами, то ее мощность рассчитывается из следующих соотношений: для активных нужно просуммировать мощность всех одновременно подключаемых приборов, прибавить примерно 15-20 - процентный запас по мощности, и вы получите необходимую мощность генератора.
Электротехника индуктивного типа нуждается в момент пуска в большей мощности, поэтому их суммарную мощность необходимо увеличить в 2,5-3 раза для обеспечения работоспособности станции.
Практический опыт использования электростанций говорит о том, что для освещения дачного домика (2-3 лампочки, холодильник, телевизор) вполне достаточно мощности в 2 киловатта. Владельцу загородного коттеджа, которого постоянно беспокоят перебои с электроэнергией, необходимо приобрести электростанцию мощностью от 10 до 30 киловатт. Строителям, пользующимся дрелью, болгаркой и бетономешалкой, будет достаточно мощности до 6 киловатт.
Необходимо учесть, что планируемая Вами нагрузка (резервируемая автономным источником электроснабжения) в 10 и более кВт при длительных отключениях централизованного электроснабжения предполагает использование дизельных, (как более надежных при длительном использовании), а не автономных бензиновых источников электроснабжения.
Особенности выбора дизельной электростанции
Напоминаем, что дизельному двигателю вредно работать на холостых оборотах. Поэтому, с целью снижения вредных последствий работы дизеля на холостом ходу и малых частичных нагрузках, необходимо предусмотреть (в качестве профилактики) в течение каждых 100 моточасов, работу дизеля со 100 % нагрузкой не более 2-х часов
Характерными признаками перегрузки являются:
- перегрев,
- сильная копоть,
- снижение мощности,
- перебои в подаче электроэнергии.
Выбор бензинового двигателя импортной миниэлектростанции
При покупке миниэлектростанции с бензиновым двигателем основное внимание следует обратить на его ресурс.
Двигатели с алюминиевым блоком цилиндра и боковым расположением клапанов характеризуются невысокой стоимостью, но и ресурс их невелик - порядка 500 часов. Двигатели с чугунной гильзой цилиндра и боковым расположением клапанов ресурс - 1500 часов. Промышленные двигатели с чугунными гильзами цилиндров, верхним расположением клапанов и подачей масла к деталям под давлением (их ресурс приближается к ресурсу дизельных двигателей - 3000 часов, они характеризуются низким расходом топлива и пониженным уровнем шума).
Выбор типа генератора миниэлектростанции
С точки зрения классификации, генераторы бывают синхронными и асинхронными.
Синхронные генераторы - менее точны, но, тем не менее, они пригодны для аварийного электропитания офисов, холодильных установок, оборудования загородных домов, дач, строительных объектов. Такие электрогенераторы без проблем справляются с энергоснабжением электроинструментов и электродвигателей с реактивной нагрузкой до 65% от своего номинала.
Асинхронные генераторы обеспечивают поддержание напряжения в сети с высокой точностью, поэтому позволяют подключать к ним аппаратуру, чувствительную к перепадам напряжения (например, медицинское оборудование, другие электронные устройства). Подобные генераторы позволяют подключать к ним электроинструменты и электродвигатели с реактивной мощностью до 30% от номинала.
Автоматика электростанции
Блок контроля и автоматики с программируемой системой автозапуска предназначен для контроля состояния питающей сети, защиты потребителей электроэнергии от повышенного (пониженного) напряжения, а также для автоматического запуска электростанции, если напряжение питающей сети находится за допустимыми пределами.
Основные функции блока контроля и автоматики
- своевременный (программируемый самим пользователем, без вмешательства сервисного центра) запуск электростанции при падении ниже допустимого или превышении выше допустимого уровня напряжения в главной питающей сети;
- остановка работы электростанции при восстановлении параметров главной питающей сети и подключение к ней пользователя;
- контроль за электрическими параметрами питающей сети или работающей электростанции и своевременное их включение - выключение;
- тестирование генератора электростанции при периодических проверках;
- программирование таймера продолжительности времени ожидания перед запуском, запуска, количества неудачных стартов, времени ожидания между попытками запуска, времени остановки электростанции;
- индикация параметров электрической сети, различных отказов и режимов работы.
Блок контроля и автоматики с программируемой системой автозапуска дает возможность быть полностью независимым при отключении основной питающей даже в случае полного отсутствия людей в доме или офисе.
Выбор количества фаз электростанции
Особое внимание при выборе необходимо обратить на число фаз в электростанции.
Однофазные электростанции на 220 В применяются при использовании однофазных электропроводок и электроприборов.
Трёхфазные электростанции на 380 В применяются как в промышленных целях, так и для коттеджей, с трехфазной разводкой сети. Кроме того, следует учитывать, что между нулем и фазой Вы снимете 220 вольт (что Вам и нужно), а между двумя фазами - 380 В.
При использовании трехфахных электростанций необходимо соблюдать условие примерного равенства мощности потребителей, находящихся на различных фазах. Для нормальной работы генератора разница электрических мощностей на разных фазах не должна превышать 20 - 25%. Трехфазные электростанции на 220 В могут использоваться только для освещения (между нулем и фазой снимается 127 В, между двумя фазами -220В).
Учитывая большое разнообразие станций, широкий ценовой диапазон и их различное предназначение - перед покупкой электроагрегатов определитесь с предназначением автономного источника бесперебойного электроснабжения - резервный или основной, место расположения (помещение или улица), необходимость в стационарном или передвижном электроагрегате, наличие автозапуска электростанции при пропадании централизованного энергоснабжения.
Стоимость электроагрегатов существенно зависит от мощности, исполнения станции, ресурса и производителя.
Оборудование от производителя: Опалубка, Бытовки, лебёдки, тепловентиляторы
|
|
Поршневые компрессоры
Поршневые компрессоры являются самыми распространенными в странах бывшего СССР, среди установленных компрессоров с производительностью до 100 м3/мин. Данная технология используется для сжатия воздуха на протяжении уже двух столетий, в силу относительной простоты её технической реализации. По этой же причине поршневые компрессоры были основным, и до недавнего времени единственным типом воздушных компрессоров (за исключением центробежных производительностью от 100 м3/мин) производимых в СССР. Винтовые компрессоры в то время не рассматривались как серьезная альтернатива поршневым компрессорам, в силу технологической сложности производства первых и ориентирования экономики на обслуживание компрессорной техникой предприятий-гигантов, с потреблением сжатого воздуха, значительно превосходящим 100м3/мин.
Основными достоинствами поршневых компрессоров являются их заметная дешевизна по сравнению с компрессорами других типов, относительная простота производства, высокая ремонтопригодность. При своевременном обслуживании, поршневой компрессор - практически "вечная" машина. Во время технического обслуживания, "внутренности" промышленного поршневого компрессора обновляются, и единственная часть, которая обычно не заменяется - это несущая рама. Все остальное - поршневые кольца, клапаны, поршни, цилиндры и даже сам первичный двигатель, в определенном роде - расходные материалы. Поэтому не удивляйтесь, увидев на каком-либо предприятии промышленный поршневой компрессор, снятый с военного корабля, затонувшего во время Русско-Японской войны (реальный случай). Можно восторгаться надежностью такого поршневого компрессора, но это будет неверно, непрофессионально, ведь единственно, что осталось своего, старого, от вышеописанного компрессора - это станина и корпус цилиндров. Всё остальное подвергалось замене, и не один раз.
Необходимость проведения частого технического обслуживания и ремонта - является и основным недостатком поршневых компрессоров. В советские времена, на больших предприятиях для обслуживания поршневых компрессоров необходимо было создание специальной службы, штат которой составлял 100 и более человек. Конечно, не на каждом предприятии для обслуживания поршневых компрессоров было задействовано так много обслуживающего персонала, но наличие оператора и дежурного считалось необходимым минимумом. Кроме того, стоимость обслуживания поршневых компрессоров довольно высока, так как для их обслуживания необходим квалифицированный персонал, и само обслуживание очень трудоемко. Но самое главное - межсервисный интервал поршневого компрессора не превышает 500 рабочих часов. В результате нормальная ситуация для промышленных предприятий, использующих поршневые компрессоры и по сей день - когда на один работающий поршневой компрессор приходится один резервный или (и) находящийся в состоянии ремонта поршневой компрессор.
Еще одной особенностью промышленных поршневых компрессоров производительностью 5 и более м3/мин является необходимость установки их на фундаменте в отдельно стоящем помещении. Это обусловлено большим уровнем шума и вибраций. Кроме того, для дальнейшей очистки и охлаждения воздуха необходимы дополнительные устройства, занимающие много места. Системы регулирования производительности не получили распространения на поршневых компрессорах.
Следует, однако, отметить, что для давлений выше 20-30 атмосфер поршневые компрессоры все еще незаменимы, и широко используются до сих пор. Конкуренцию им здесь могут составить лишь специальные турбо- компрессоры, которые эффективны при больших потребностях в сжатом воздухе. Кроме того, на сегодняшний день, для случаев, когда требуется производительность менее 200 л/мин, поршневые компрессоры намного эффективнее и гораздо дешевле в изготовлении, чем компрессоры других технологий сжатия.
Поршневые компрессоры по своим характеристикам и ценовым параметрам предпочтительнее компрессоров других типов в следующих случаях:
Большие перепады в потреблении сжатого воздуха
Промышленные поршневые компрессоры одинаково хорошо работают в повторно-кратковременном режиме, когда они намного экономичнее, чем винтовые компрессоры.
Неблагоприятные условия эксплуатации компрессора.
При неблагоприятных условиях эксплуатации компрессора, например, при использовании в установках расфасовки цемента, на угольных складах или мельницах для помола зерна, либо при больших колебаниях температуры, поршневые компрессоры обеспечивают более длительный срок службы и требуют меньших затрат на обслуживание.
Требуется малая производительность
При малой производительности поршневые компрессоры превосходят винтовые компрессоры. При выборе компрессора необходимо помнить о том, что стоимость его эксплуатации в течение всего срока службы в несколько раз превосходит первоначальные капитальные затраты. В случае, когда требуется малая производительность, компрессоры поршневого принципа сжатия наиболее предпочтительны.
Сегодня рынок поршневых компрессоров представлен не только большим разнообразием моделей, но и огромным количеством фирм - производителей: от крупных мировых лидеров до малоизвестных китайских кооперативов. Модельный ряд довольно широк, - современные поршневые компрессоры бывают как бытового назначения, так и промышленного, - и настолько иногда разнообразен, что порой трудно даже отдать предпочтение какой-либо конкретной модели даже в рамках одной фирмы.
Оборудование в Воронеже: Бытовки, Опалубка, Лебёдки и др
|
|
|
Воронеж, компания "АВЕГА"
Бетоносмесители и растворосмесители предназначены для приготовления бетонов и строительных растворов, состоящих из цемента, наполнителей, твердых добавок и воды. Однако между бетоносмесителями и растворосмесителями есть существенное различие - растворосмесители не рассчитаны на перемешивание смеси с крупными компонентами (щебнем, гравием и т. п.).
Большинство бетоносмесителей представляют собой двухконусный барабан с размещенными внутри лопастями, благодаря наличию которых смесь не скользит, а пересыпается и перемешивается под действием силы тяжести. Основным преимуществом бетоносмесителей такого типа является возможность перемешивания как строительных растворов, так и жестких бетонных смесей.
Другой тип бетоносмесителей - бетоносмесители принудительного действия. В них перемешивание смеси обеспечивают лопасти специальной формы, закрепленные на горизонтальном или вертикальном валу. Преимуществом таких бетоносмесителей является более интенсивное и качественное перемешивание смесей.
Наиболее важным параметром бетоносмесителя является объем приготавливаемой за один раз бетонной смеси. Ориентировочно можно считать, что бетоносмесители объемом до 100 литров используются при небольшом строительстве или ремонте. Бетоносмесители на 100-150 литров можно применять при строительстве домов в 1-2 этажа. Для бригады из 6-7 человек при строительстве дома в 3-4 этажа применяются бетоносмесители объемом до 300 литров. Еще более мощные бетоносмесители используют строительные организации при возведении многоэтажных домов.
При выборе модели бетоносмесителя, можно отметить следующие имеющие значение качества :
- надежность. Механизмы бетоносмесителя должны быть защищены от повреждений, абразивного износа и т. п.
- габариты, легкость транспортировки. Перемещать цемент и песок значительно легче, чем бетон. Следовательно бетоносмеситель желательно установить поближе к месту производства работ, внутри помещения.
- шумность.
Дополнительная информация: краткий асортимент опалубки в Воронеже
|
|
|
Выбор оборудования 
